铝合金锻件热处理工艺的评价
锻件热处理工艺评价。质量保证体系包括两个方面：一是企业各部门的业务范围、职责与关系；二是了解热处理的内部管理模式。
锻件工艺评价产品的质量是设计出来的，但能否完成制造工艺和工艺是产品工艺评价的问题，是由热处理专业人员和冷加工设计师相互配合完成的。在工艺评价中，热处理工艺人员可以了解零件的服务条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适合热处理，热处理前的加工余量是否合理。
锻件材料的选择是否合理，热处理技术条件是否适合热处理工艺，在选择外国材料时，应使用外国原始品牌，而不是相当于国内品牌的代码。锻件材料的原化学成分、冶金质量和供应状态是否符合要求。
锻件材料的预处理过程和次数是否足够，可以为最终锻件热处理过程提供组织准备，避免重复热处理过程，结合原材料供应状态，尽可能简化热处理过程，但不能省略必要的热处理过程。
锻件加工工艺路线是否合理，了解热处理工艺的作用，确认热处理工艺的位置是否合适，热处理过程中的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚度差、锻件对称性等结构。这些结构给热处理带来困难，应尽量避免。焊接中空密封件应在密封体上打开冷却过程中排放气体的出口工艺孔，以防止加热爆破或冷却变形。是否使用四川替代材料：当需要使用替代材料时，替代材料的选择原则应遵循先进材料而不是先进材料。
铸锻焊工艺是否与热处理密切相关，为热处理提供了合格的组织，铸锻焊工艺不仅提供了形状条件，还控制了工艺中的材料组织状态。锻件热处理技术要求：技术要求的评价包括书写规范、图纸标准是否清晰、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规范、符合标准、技术要求的检测部位等。
确定锻件热处理工艺是否符合上述工艺编制原则。确认锻件热处理的生产能力、设备和工装是否符合要求。
