目前，冷挤压技术已广泛应用于标准件、机械、仪表、电器、轻工、航空航天、造船、军工等领域，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。
二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家电等行业得到了广泛的发展和应用。新型挤压材料、新型钢模具和大吨位压力机的出现拓展了其发展空间。20世纪80年代，日本声称其汽车生产中锻造工艺生产的零件中有30%~40%是冷挤压工艺生产的。
随着科学技术的进步和汽车、摩托车、家电等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产技术已逐渐成为中小锻件精细化生产的发展方向。与其他加工技术相比，冷挤压具有以下优点：
1、节约原材料
冷挤压是利用金属的塑性变形来制造具有所需形状的零件，可以大大减少切削量，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达80%以上。
2、提高劳动生产率
使用冷挤压工艺而不是切割来制造零件可以将生产率提高数倍、几十倍甚至数百倍。
3、工件能获得理想的表面粗糙度和尺寸精度
零件精度可达it7～it8，表面粗糙度可达R02～R0。6.因此，冷挤压加工的零件很少重新加工，只需要在要求特别高的地方进行精细研磨。
4、提高零件的机械性能
冷挤压后金属的冷加工硬化以及在零件中形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可以在零件表面形成压应力，提高疲劳强度。因此，在使用冷挤压工艺后，可以从热处理工艺中省略一些原本需要热处理和强化的零件。有些零件最初需要由高强度钢制成，在使用冷挤压工艺后，可以用低强度钢替换。
5、可加工形状复杂、不易切割的零件
如异型截面、复杂内腔、内齿、表面看不见的内槽等。
6、降低零部件成本
由于冷挤压工艺具有节省原材料、提高生产率、减少零件切削量、用劣质材料替代优质材料等优点，零件成本大大降低。
