一，脉冲式多向锻打
1，铝合金径向锻造锤头锻打多个方向的胚料，使金属的变形处于向压应力状态；
2，有利于金属塑性的提高，可以降低和消除胚料横截面上的径向拉应力；
3，锤头脉冲加载频率高，每分钟可达成百上千甚至更多，能有效地限制金属的横向流动，提高其轴向延伸率；
4，由于金属有较高的工艺塑性，因此可以进行冷锻；
5，对低塑性合金而言，脉冲加载锻压工艺比连续加载的塑性提高2.5~3倍。
二，压缩量小，锻打速度快
1，铝合金径向锻造的加载方式为每次锻打时压缩量小，速度快；
2，在金属变形区内，变形量小，金属移动量小，移动距离短；
3，减少金属在变形时的摩擦系数，减少摩擦阻力，使变形均匀，更容易深入内部；
4，铝合金锻件变形抗力小，可减少设备的吨位，提高刀具的使用寿命。
三，精密锻造工艺
1，铝合金径向模锻锻件尺寸大，尺寸精度高，表面粗糙度值小；
2，目前国内径向锻机上可锻实心轴直径为φ400mm，空心轴外径为φ600mm，长度为6000mm；
3，在滚柱式旋转锻机上锻造的锻件，直径从φ150mm(实心)到外径φ320mm(空心件)；
4，热锻零件尺寸精度可达到6~7级，冷锻零件尺寸精度可达到2~4级；
5，铝合金径向锻造工艺通常称为精锻，对原材料的要求也较高。
四，高效和批量生产
1，由于铝合金径向锻造机自动化程度高，调节、上、下料、锻打全过程可实现自动控制，操作简便，且频率高，因此生产效率较高；
2，锤头形状简单，适应能力强，变换产品时，调整时间短，适合于各种批量、专业化生产。
