铝合金锻件组织如何调整：
铝合金锻件的中频双频感应加热是在淬火水喷射过程中由下往上持续加热。包括冷轧辊，活塞，水泥磨轮等。淬火设备特别适用于长锻件的起重，因为长度的限制。可采用专用传感器和变压器使轴向爬行或沿着轨道滑行，仅用于水平放置。
铝合金锻件有圆盘支撑。锻件通过自重支撑，在支撑轮上转动，内圈和外圈可自由伸缩，感应器的固定位置可从与环受热面间隙伸缩。该感应线圈在局部加热时，由于前后温度的变化，电感与受热面的间隙会发生变化。改变间隙可以影响加热速度和温度。
当线圈加热膨胀时，传感器同步运动，以保证传感器和加热表面之间的平衡。这样，当加热大线圈内外环表面时，总是有一台定位器来定位感应器和环面用于导引，且该装置随回路加热面的膨胀和收缩而前进或后退。
大型锻件中频淬火，胎面两侧有凸起，凸起高度超过传感器和胎面之间的空隙，使感应环不能插入。这样的锻造锻件可以采用分体分离的感应扣感应，胎面在感应器的后面受热，加热到该温度后，将传感器和跑轮分开，取出淬火或直接喷淋，传感器开启，转轮被移走。
铝合金锻件可调节母材组织、硬度、机械性能等进行热处理，但毕竟是超高碳材料，比锻钢轧辊淬火倾向大，很难承受过冷。在工作条件上，这类轧辊不受基体硬化影响，高温耐磨性主要依靠大量二氧化碳气体。这类滚轮的基体必须是高温回火后形成的珠光形组织，因为它在硬化为马氏体或贝氏体时没有很好的抗热裂性能。
铝合金锻件的热处理是在粗加工和粗加工后进行的。实际上热处理过程通常包括回火和喷淬+回火。标准化加热温度850~930℃。若需静置空气冷却时需铺在喇叭上，也可喷以待冷。经过500~650℃的高温回火，正火生成片状组织。块、条形珠光体+初生共晶碳化物+粒状二次碳化物。
正回火工艺主要用于锻造锻件半钢轧辊。轧辊表面硬度38-42，强度等级为850MPa。该工艺方法操作简便，且淬火应力不大，能够满足一般辊子硬度要求。这样做的坏处是会出现一些网状碳化物，特别是在正火温度高时。这时形成的网状碳化物较细，不能完全连续，但仍然影响到轧辊的强度和塑性韧性，使轧辊下降。抗断能力。
