随着现代科技的发展，企业对锻件质量的要求越来越高，尤其是冶金、矿山、航空、机械、核电等重要场合。超声波检测是一种检测工件内部缺陷的有效方法，是现代无损检测领域中一种可靠、灵敏度高的优点。
大型锻件超声检测中，近表面缺陷易漏检，主要原因是由于探头的盲区，与近表面的探测有关。我们要寻求解决技术方法，减少盲区，提高近表面缺陷检测的灵敏度。
检测表面缺陷的设备：
通过对超声波检测的认识，发现了目前常用的检测方法：双晶探头、延迟块探头和水浸法。常见的检测方法所需的设备：
1，超声波探伤仪1台；
2，双晶探头探测器：双晶直针，10P10FG5；延迟块探头，规格为10P10;10P10SJ5DJ的水浸式聚焦探头。较高的频率、较好的分辨率、短波和窄的脉冲有利于发现微小的缺陷；较小的探头、低能、阻尼、窄的脉冲有利于发现较小的缺陷。
3，试块。在航空、航天、核电等领域，重要锻件一般为A-100钢、300M钢等高强钢，钢结构均匀。如果声速相同，组织相似，超声检测可以用其他钢种代替。
