连成旺锻造

一.冲压基本介绍：

        冲压模具是一个历史悠久的传统行业。很多薄金属板的剪切与成型都几乎与冲压相关。在现代高速发展的航天，工业，汽车行业，轻工业，计算机等各个领域中，都与冲压工艺息息相关。（举一些实际的例子）。而且现代的产品更新换代的周期很短，所以冲压行业也经久不衰，蓬勃发展。

        冲压行业是一个经验性很强的行业。需要以理论计算作为基础，以经验常识作为调试过程中的判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型，离实际情况略有偏差。需要根据实际情况进行修正。

二.冲压产品大致分类：

三.冲压基本原理介绍：

以上断面的比例是与冲裁间隙大小，以及模具刀口锋利程度相关的。

冲裁间隙大，则塌角大，光亮面小，撕裂面大，毛刺大。

反之，间隙小，则塌角小，光亮面多，撕裂面小，毛刺小。

冲裁间隙：分离平板，是靠模具上凸凹模刀口完成的。凸凹模刀口之间

是有间隙的，间隙的大小一般经验值为单边5%~7%。材料愈软，则间隙值取

小，材料愈硬，则间隙取值偏大。

2、弯曲:将平板材料进行塑性变形，形成折曲 。

弯曲展开：所有成品大部分都是有折弯的，而在实际工艺过程中，必须都

要先确定摊展成平面，确定用料后再进行折曲。而展开尺寸的准确性，直

接着影响成品尺寸。

展开涉及中性层概念

中性层：在折弯过程中，内层的材料被挤压，外层的材料被延伸。但在

内层及外层材料之间，总有既不被延长也不被压短长度不变的层，被称为

中性层，计算中性层的长度，也就是计算了材料的展开。

四.模具的种类：

3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产，

适合于产品体积比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的要求

技术要求。但是生产效率还是比较高。

五.模具材料：

六.模具加工：

七.模具工艺流程：

说明:

在模具制作过程中，重要的环节，热处理，与线切割.

线切割是最重要也是模具制作明显区别于其它工业手段的方式。

线切割是通过金属丝对金属进行放电腐蚀加工的一种加工

方法：线切割分快丝线割与慢丝线割。

快丝线割为国产线割，加工便宜，但加工精度低。

慢丝线割为进口机床。机床费用及加工费用较高，但加工精度比较高。

产品冲压工艺好坏

冲压产品的冲压工艺好坏，直接决定了一个产品的容易成型还是困难成型，质量容易管控还是比较困难管控。俗称好做难做。

常见的冲压工艺缺陷有：

展开后，材料产生干涉。或者刀口太窄，造成冲头强度不足。

折弯高度太矮，当折弯边高度小于两倍料厚时，折弯一般是很难折起的。

实际折弯中会发生干涉。

凸包太高，转角太小，容易破，或者起皱。

局部设计强度太弱，产品容易变形，造成产品很容易不稳定。

拉深转角急剧，R角太小。

折弯侧面有高度离底面距离很小的凸起，造成折弯困难。

局部拉伸高度太高，而实际不需要。等等

冲压产品的工艺保证与工序的先后次序也有关系，比如：

考虑到单边折弯可能会使材料流动，而使产品尺寸产生不稳定。则要对应对称折弯，或者先不要使材料切空，折弯后再切空。

考虑到凸包，拉深等会造成材料流动，起皱等现象，则需要排至最先工程，然后再去整形，裁切，冲孔等工序。

八.冲压量产过程中常见问题点 以及解决方案：

九.模具好坏的判断方法：

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