连成旺锻造

        人民政协网络，3月30日(记者刘红色)...声音厚重而坚定。寻找声音的眼睛是一个火红的滚子在水压机上锻造，锤头有节奏地升降，有轨的锻造操作机有节奏地来回移动，每用锤子敲打，都会发出灿烂的红光。

        这是中国一家重型水压机锻造厂的车间现场。锻造的是电机转子。3月30日，记者跟随强国中坚力量的高质量发展，看到国有企业网络媒体采访团进入共和国长子企业的车间，看到了自己的风格。

        这台15000吨自由锻造水压机是世界上最大的巨型水压机，旨在应对国内大型锻件制造制造的瓶颈。水压机锻造厂副厂长刘伯明表示，中国首创了平接全预应力组合框架和方柱16面可调间隙的平面导向结构，首创了以油水联合控制高压大流量水阀的精细稳定控制技术，运动部分位置的自适应和瞬时失载控制，以工作缸冲击偏载预控为核心，以及大型水压机所有者，被动安全和故障补救系统，开发了特大型关键部件的设计、制造和安装技术，并获得2007年黑龙江省科技进步特别奖和2008年国家科技进步一等奖。

        夹持电机转子的庞然大物为630吨·米有轨锻造操作机，是15000吨锻造水压机的关键配套设备，也是其他大型设备和关键建筑制造的基础设备。

        过去，重型锻件的自由锻造采用钢翻转机实现空白夹和翻转，不仅操作不方便，而且精度控制差，生产效率低。刘伯明介绍，锻造液压机支撑操作机，实现联动，可以大大提高锻件的生产和质量，更大限度地发挥锻造液压机的能力，改善工人的工作条件，提高安全生产水平。

        因此，该设备的成功开发对提高国内锻件的精度、质量和生产效率，降低锻件成本具有重要意义，对促进我国大型锻件行业的技术进步，直接影响国家制造能力和核心竞争力。

        谈到整锻低压转子，刘伯明说，它是水压机锻造厂生产的核心部件，最能代表热加工的综合技术水平。

        以前，只有日本JSW拥有成熟的制造技术，每个进口价格高达8000万元，并被严格封锁。刘伯明说，他知道关键的核心技术不应该来，不应该买，不应该来。他和中国的一个重型开发团队决心摆脱枷锁，改变国内超大型锻件独立制造能力薄弱的困境。他们努力学习，每次锻造前仔细配置设备资源，在满足技术标准的前提下，巧妙地使用其他辅助设备来实现工艺要求，经过多年的经验，最终打破了大钢锭中心压实、大截面锻件表面颗粒细化、机械性能均匀性等技术瓶颈，满足严格的性能标准，715吨整体锻低压转子成功锻造，解决了大直径转子锻件整体分析评价问题。

        因此，中国率先实现了100万千瓦核电常规岛锻造低压转子锻件的定位。该产品拥有完全独立的知识产权，处于国际领先水平，使国外进口产品的价格降至每2000万元。

        站在两百年历史的交汇点，国宝水压机锻造厂，国宝中国将专注于建设合理的产业结构、领先的质量和效率、强大的创新势头、强大的安全保障、世界级产业集团的高端设备制造核心，继续为现代社会主义国家的综合建设做出新的更大的贡献。