精密模锻是指在模锻设备上锻造形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮。齿形部分可直接锻造，无需切割。模锻尺寸精度可达IT12~ITL5，表面粗糙度Ra为3.2~1.6μm。
精密模锻对坯料要求高，要求坯料质量公差小，截面塌角小，端面平整，垂直于坯料轴线。坯料表面不得有麻点、裂纹、凹坑、大划痕或碰伤；此外，锻造前必须清洁表面（抛光、抛光、酸洗等），并清除表面油污、夹渣、碰伤、凹陷等。铝合金精密模锻主要采用锯切和车切下料，其中锯切下料更为常用。
精密模锻时，可采用曲轴锻压机、精锻机或其他不同设备进行联合模锻。多次重复模锻，一般在普通模锻后精锻2~3次，可达±0.2~±0.3mm，表面粗糙度低于Ra6.3。为了达到更高的尺寸，精压机上的冷精压可达±0.1mm，表面粗糙度低于Ra0.80。
锻件生产的几道工序之间必须进行检查和清理。下一道精密模锻工序只有抛光或抛光坯料表面缺陷才能进行。
精密模锻是在普通模具的基础上发展起来的一种较少的新型无切割加工工艺。它直接锻造或只留下少量的磨削场景，以满足过去零件上一些需要切割和加工的部件的精度要求。因此，采用精密模具锻造工艺，需要对模具锻造的相关环节提出更严格的技术要求，如控制空白的下料质量和表面质量；合理设计预制空白；空白少，无氧化加热；加热规范和冷却规范控制；模具制造和使用精度控制；选择合适的润滑和冷却条件。
精密模锻具有节约金属、减少切削加工时间的显著优点，但由于加强了模锻的相关环节，部分成本会增加。因此，根据成品零件的综合经济指标和零件结构和性能的特殊要求，综合考虑具体产品是否选择精密模锻工艺。
