一、锻造铝合金油封折叠
油封折叠是油封法兰曲轴在调试过程中遇到的一种形成缺陷，包括闭合和不完全闭合。其组成机制主要是在成型初期形成局部形状，然后由于轴向移动较大，形成的局部形状发生了明显的轴向偏移。折叠缺陷发生在成型后期的补充过程中。
预锻造的成型工艺可以改变这里锻造铝合金预锻造的形状，削弱台阶，可以协调后端数据的成型应用率，可以处理折叠缺陷。在没有预锻造的成型过程中，这些问题可以通过适当延长后端的局部空白长度来处理。在批量消费中，还应注意空白的定位，以避免这些问题的一端。
二、锻造铝合金连杆颈折叠
连杆颈折叠是模锻锤直接最终锻造过程中常见的成形缺陷。它产生在开档内侧的模具表面的上部。形状为水平一字或八字形，也有垂直一字或未重叠的凹槽形状。在锻造压缩机的成形过程中，由于预锻造步骤，这些缺陷很少发生。当预锻开档储存，材料分离结构不合理时，最终锻造时会产生垂直一字或未重叠的凹槽缺陷。
关于模锻锤工艺，连杆颈折叠的主要原因是没有预锻步骤。当曲轴模锻开始变形时，模具的凸出首先在连杆颈开口处形成，坯料会形成凹坑的形状。然后，凹坑水平偏移，相邻部位的金属回流填充未充满的凹坑。当凹坑明显时，在此凹坑处形成折叠。处理方法是控制不同成形阶段的打击重量，但操作要求较高，或在模具连杆颈开口处凸出的局部棱角处形成较大的圆角，增加开口处连接皮肤的厚度，以改善金属的活动。后者是一种常用的处理方法。由于预锻步骤的存在，锻压机消耗的曲轴通常不会产生此类缺陷，但当预锻结构和参数不合理时，会产生凹槽或折叠线。通常，储存的连接皮肤太厚或上下连接皮肤的厚度差太大。在最终锻造过程中，这部分坯料偏离过多或上下部分坯料上下错位的原因很容易纠正。
三、锻造铝合金毛刺压入折叠
高垂直毛刺高垂直毛刺经后序校正后压入锻件本体形成的折叠。扭转形成的曲轴在校正过程中更容易出现此类折叠。切边后，分模面位置的毛刺在扭转后转向校正模的上下模槽。热校正后，长毛刺压入锻件本体，形成折叠。及时更换或修复老化的切边凹模，防止拉出高垂直毛刺，防止此类缺陷。
四、锻造铝合金均衡块分模面折叠
对于未完全成型的锻件，深化锻件本体的折叠已经在平衡块的分模面上产生，局部锻件本体残留的局部折叠将在完全成型后中。主要原因是空白规格较小。对于易成型曲轴，虽然空白规格小，可以完全溢出成型，但容易产生平衡块分模面折叠叠，微折叠可以增加相邻模具角停止改进，深折叠可以通过预锻结构倾向材料设计，在没有预锻工艺的情况下，经常增加空白规格或可能采用半闭工艺。
