锻模的生产流程基本为：
以杆类锻件为例：原材料→料坯→拔长、滚压、辊锻、横轧→（弯曲）→预锻→终锻→（切边、校正）→锻压件
以饼类、圆环类锻件为例：原材料→料坯→镦粗→（冲孔→扩孔）→预锻→终锻→（切边、校正）→锻压件
根据以上工艺流程结合产品零件图进行锻模的具体设计。
首先根据零件的尺寸和性能选择生产工艺方案，确定预留量、尺寸公差、分模面等，绘制锻件图，确定锻模的模膛形状和尺寸。计算锻压力的吨位选择锻压设备，根据设备安排模膛位置，进行总体设计。锻模一般由模膛、毛边槽、顶出器、起重孔、燕尾、导柱、钳口、销子和键槽等组成。在设计时应考虑以下两点问题：冷却时的线收缩率、设备不足时的欠压量。
