与普通碳钢和低合金结构钢相比，特种合金锻造要比普通碳钢和低合金结构钢要困难得多。根据不同的特点，必须采取相应的技术措施来生产符合几何尺寸和冶金质量要求的特种合金锻件。这些措施主要包括技术措施、锻件和模具设计措施、质量控制措施、锻造性能（选择热力学参数基础）和锻造过程的模拟等。
现将需要采取的工艺措施描述为上述措施：
01.毛坯入炉温度的合理选择.加热速度和保温时间。
特殊合金(尤其是大型坯料)导热系数低,应该进入炉内预热和保温在低速或800摄氏度到850摄氏度一段时间,而不是直接加热在人工炉的初始锻造温度,然后加热到高温炉的初始锻造温度或转移到初始锻造温度;保温时间的初始锻造温度取决于合金,通常比合金结构钢长好几倍。
其他导热系数高于钢的铝、镁、铜及其合金坯料可直接进入高温炉，加热速度可加快，保温时间可适当缩短。
02.变形程度的适当选择。
在锻造过程中要严格控制每一次火灾，以特殊合金合金化程度高.铸锭、锻材宏观偏析严重.塑性低、临界变形范围形范围广的特点。甚至设备每一行的变形程度；如果变形程度太大，可能会造成锻造裂纹，如果变形程度太小，可能会进入临界变形区域，导致局部晶粒生长。
3.终锻温度严格控制。
针对特种合金再结晶温度高、冷硬化倾向明显的特点，有必要提高或大幅度提高最终锻造温度。一些合金的最终锻造温度甚至高达1080℃，比普通碳钢和低合金结构钢的最终锻造温度高300℃左右。铝合金锻造。
04.锻造设备的工作速度合理选择。
针对一些对应变速率比较敏感，再结晶速度较慢的特种合金，应尽可能挑选加载速度较低的液压机.机械压力机和螺旋压力机开展锻压；而针对网状破碎比较严重的高速钢，要彻底破碎网状碳化合金，则应挑选工作速率高.冲击性强的锻锤开展锻压。
05.锻造设备的合理选择。
与相同尺寸的碳钢和低合金结构钢锻件相比，对于一些再结晶速度慢、锻件温度高的特种合金，需要选择能量或载荷3倍~5倍或以上的锻件。
在相同情况下，钼.镁和钢及其合金变形抗力低的设备需要选择较小的设备。
06.保护毛坯。
在可能的情况下，应在保护气氛中加热特殊合金加热过程中容易形成合金元素贫变层和脆层或吸收有害气体的特性，或使用保护涂层保护坯料，如在坯料上涂抹玻璃保护润滑剂。
07.双润滑毛坯和模具。
针对特种合金形变阻力高.要求设备能量(负载)大、锻压温度范围窄等特点，除按规则对模具进行润滑外，还应对坯料进行保护和润滑，尽量减少摩擦和坯料温度下降，以减少所需设备吨位。建议使用玻璃保护润滑剂对坯料进行保护和润滑，如高温合金.钛合金和不锈钢模锻。铝合金锻件。
08.尽量选择压应力状态下的锻造工序。
在平锻机上闭式镦粗和挤压的压应力状态下，根据特种合金合金高度.塑性低的特点，建议尽量选择挤压、闭式锻造和锻造过程。
09.趁热。
根据特种合金的最终锻造温度高.锻造温度范围窄的特点，需要锻造操作熟练.反应灵敏，从毛坯中出来.传输到锻造的每一个环节都要快速.准确，尽量缩短锻造之间，以便趁热打铁。
10.工具和模具的预热制度严格执行。
对于特种合金的最终锻造温度较高.锻造温度范围窄.热导率低.对模具敏感，所有与锻件接触的工件模具应严格按规定预热。
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