铝合金重型锻件径向锻造是一种旋转锻造方法，专门加工实心或空心轴部件。锻造时，分布在棒材圆周方向的锤头（2~8）快速同步锻造工件。如果工件为圆形截面，则一侧低速旋转，另一侧轴向进给移动；如果工件为非圆形截面，则只有轴向进给而不旋转。径向锻造的特点不需要特殊的模具，可以按照预定的程序锻造的轴部件。径向锻造每次压缩量小，每分钟锻造次数高，一般为240~1800次/分，可提高金属塑性。该方法可用于热锻或冷锻。重锻外径±0.5mm，内径±0.1mm，冷锻外径±0.1mm，内径±0.01mm。
锻造设备分为精锻机和旋转锻机两类。用精锻机锻造时，工件一侧轴向送至一侧旋转，锤头径向锻造。途程序控制、数字控制或微处理控制系统自动运行，生产效率高，用于建立热锻火车轴等自动生产线和冷锻枪管。精锻机可分为垂直和水平。另一种设备锻造，工件只送，不旋转，主要用于钢厂，钢锭直接锻成方形钢扁钢等。旋转锻造机有2或4个锤头，锤头围绕工件旋转，面向工件径向锻造，工件仅轴向输送。旋转锻造机结构简单，价格低，但自动化程度低，噪音大。
