铝合金型材有一系列优点，其锻件性能优良，例如，密度低，铝只有钢的34%，铜的30%；因此，锻件质量只有钢的54%，比刚度高，具有比弹性模量大、疲劳强度高、组织细均匀、成形性能优良、成形性能好、能锻造成各种形状、高耐蚀性强的零件。具有良好的导热性，无磁性，远优于钢锻件，具有良好的表面性能、光泽性、表面处理能力。
为使锻件具有较高的塑性和较小的变形能力，在生产过程中采取了合理的措施，降低了设备的变形抗力，节省设备能耗，应采用以下方法：
1，掌握锻件材料特点，合理选择变形温度；速率与程度；
2，促进物料化学成分及组织状态的均匀化，例如大尺寸高合金钢锭高温均匀化，提高材料的塑性；
3，选择最有利的变形工艺，例如，高合金钢在低塑性高合金钢锻件中，为保证锻料表面处于受压状态，防止切向拉裂，可采用镦粗工艺锻造；
4，可以通过不同的工具操作和适当的工具来改善不平衡的变化。可采用V型砧板或圆形砧板，增加锻件的表面压力，提高塑性性，防止锻件表面和心部产生裂纹；
5，提高锻件锻造时的摩擦、冷却效果，避免锻粗；
6，采用良好的润滑措施，能改善锻件及模具的表面状况，减小摩擦影响，达到均匀变形，减小变形量。
