一、冲模有关术语
1.1、冲压工序术语
1、下料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片。
2、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序，在材料或工程料片上获得所需要的孔。
3、切舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是全部分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分离前所处的平面上。
4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料。
5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种 冲压工序。包括平面切边和旋切。
6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。包括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。
8、压平：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平 面上，形成双层材料从而去除了锐边。
9、成形：依靠材料流动而不是依靠材料分离使工程料片改变材料形状和尺寸的冲压工序的统称。
10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸成的一种冲压工序。
11、压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度的一种冲压工序。
12、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。
13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。
14、抽凸：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅的凸包的一种冲压工序。
15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序。 （它包括工件自铆和多个工件对铆）
16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等一种冲压工序，被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。
17、整形：依靠材料流动，少量改变（工序件）形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
18、回压：把前工程抽凸压到产品所需要的尺寸，以消除工序件的内应力，提高工序件的平整度，从而达到产品的一种冲压工序。
19、翻边：使毛坯的平面或曲面部分的边缘沿一定曲线竖立直边。
20、翻孔：在预先制好的半成品件或板料上冲制出竖立孔边缘。
1.2、冲模和冲模零件术语
1、冲模：安装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上下两部分组成。
2、上模：整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
3、下模：整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲部模分。
4、气垫：以压缩空气为原动力的弹顶器。
5、导正销：伸入材料孔中导正其在模具内位置的销形零件。
6、导柱（导套）：为上下模座相对运动提供精密导向的零件。
7、导 料 板： 引导条（带、卷）料进入凹模的板状零件。
8、凸（凹）模： 冲模中起直接形成冲件作用的工作零件，即以外形为工件表面的零件是凸模，以内形为工作表面的零件是凹模。
9、冲孔模：指冲孔、落料、切边等一类模具的统称。
10、复合模：是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。
11、连续模：是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。连续模其结构与标准冲孔模具相同。
12、成型（弯曲）模：利用压力使材料产生塑性变形，使工件弯曲成不同形状，从而达到客户所要求的产品。
1.3、冲压工艺术语
1、下死点：压力机滑块上下运动的下端终点。
2、上死点：压力机滑块上下运动的上端终点。
3、行 程：压力机滑块上下运动两端终点间的距离。
4、闭模高度：冲模在工作位置下死点时上托板（或上模座）上平面与下托板下平面的距离。
5、送料装置：利用机械、气压或液压机构的夹紧，放松的往复动作，将原材料送入冲模的装置。
6、出料装置：使已冲过的工（序）件从模具中取出的装置。
7、冲件：材料经过一道或多道冲压工序后的统称，也即工序件和工件的统称。
8、间隙：相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。
9、中性层：指弯曲冲件中应变为零的一层材料。
10、中性层系数：用以确定中性层位置的系数。
11、毛刺：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
12、毛刺面：边缘有毛刺激性冲裁件平面。
13、回弹：分为两种：一是成形冲件从模具内取出后尺寸与模具相应尺寸的差值，对于弯曲件，一般以角度差或尺寸差来表示。二是从模具中逸出的冲裁外形尺寸与凹模相应尺寸的差值，或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
14、寿命：指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
15、步距：可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。
16、条料：可用于多次冲压的条状原材料。
17、卷料：可用于多次冲压的成卷原材料。
18、试模：指模具初装完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。
19、拉痕：冲件在成形过程中，材料表面与模具工件表面的摩擦印痕。
20、弯曲半径：冲件材料受压弯曲处的内半径。
21、最小弯曲半径：指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。
22、展开尺寸：与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。
23、展开图：与成形冲件相对应的平面工序件图形。
24、跳料（屑）：冲模工作表面与材料粘合，被带起的现象。
25、排样图：描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。
26、排样：完成排样图的冲模设计过程。
27、搭边：排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。
28、崩刃：凸模或凹模刃口小块剥落的现象。
29、塌角：一个指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象。另一指冲裁件断面呈塌角部分的高度。
30、塌角面：边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。
二、冲压件的成本分析
2.1、冲压件的制造成本为:
CΣ=C材+C工+C模 式中：
CΣ－－制造成本
C材－－材料费（含原材料费、外购件费）
C工－－加工费（含工人工资、设备折旧费、车间经费等）
C模－－模具费。
2.2、降低制造成本的措施 降低产品成本,包括增产，节约两个方面.增产可降低产品成本中的固定费用，相对地减小消耗，节约便能直接降低消耗，它们都是降低成本的重要途径。
1、小批量生产中的成本问题：对小批量订单生产时尽量采用低模具费用，工序分散，结构简单，快速生产的方法。
2、工艺全理化：由于工艺的全理化能降低模具费，约加工时间，降低材料等，所以必然降低零件的总成本。
3、多个工件同时成形： 产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费，材料费和加工费降低，同时有利于成形表面拉力均匀。
4、冲压过程的自动化及高速化：在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用高， 但生产效率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折 旧费和加工费却比单件小批量生产时要低。
5、提高材料利用率，降低材料费：在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的60%左右，所以节约原材料，利用材料有非常重要的意义。提高材料的利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。
三、冲压常见的缺陷
3.1、冲压毛边过大
3.2、冲压缺料
3.3、冲压时有拉痕,压伤.
3.4、冲压是有气孔,裂纹.
3.5、冲压变形
3.6、冲压尺寸不良.
四、冲压零件的表示法
4.1、零件的各种表达方法 表达零件外形方法有如下几种：
(1) 基本视图 主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图 基本视图在一张图纸上放置，如按基本视图的展开位置放置，各视图名称一律不加标注，否则应在视图的上方标出视图名称¡°X¡±向，并在相应的视图附近用箭头指名投影方向，并注上同样的字母。
(2) 斜视图 当零件的表面与投影面倾斜时，附加一与零件表面平行的辅助投影面并进行投影，所得的视图叫斜视图。
(3) 局部视图 将零件的某一部份向基本投影面投影，所得的视图称为局部视图。
(4) 识别局部视图的斜视图时注意：
A、找带字母的箭头，看清所示范部位及投影方向，然后找到对应相同字母的视图¡°X¡±向。
B、通常视图是放在箭头所指的方向，特殊情况下也可放在其它位置。
C、局部视图按投影位置放置，中间又没有其它视图隔开时，可省略标注。
D、局部视图应用波浪线表示所示部位的范围，当所示部位有封闭的轮廓线时，则不必再用波浪线。
E、看视图时应注意，投影方向是斜的，若视图转正位置则在斜视图上方标有¡°旋转¡±二字。
(5) 旋转视图 当零件的倾斜部分具有明显的回转轴线时，可假想 将该倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后现向该投影面投影。
(6) 剖视图 零件内部结构复杂，视图中虚线也将增多，不利看 图，假想用剖切面剖开机件，移去剖切部分后投影。
A、半剖视图：用于表达物体有对称平面的外形与内部结构（以对称线分界）
B、局部剖视图：用于表达物体局部内形并保留物体的大部分外形（局部的剖切）
C、阶梯剖切：几个平行的剖平面，作阶梯剖切。
(7) 重合剖面 用于表达物体局部结构的断面形状；
(8) 局部放大图附：形状和位置公差标法.
