连成旺锻造

        冲压是金属塑性加工的一种基本方法。采用冲压工艺生产的各种板料零件，具有生产率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点，在现代汽车、拖拉机、电机、电器、电子仪表、日用生活用品、航天、航空以及国防工业等领域发挥着重要作用。

        《冲压生产工艺与质量管理》这本书针对冲压生产工艺及质量管理的实际工作需要，对冲压生产的下料、冲裁、精冲、弯曲、拉深、成形等工序的加工工艺，各类加工技术的操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤，常见加工缺陷的预防及补救措施等内容进行了系统、全面的介绍；基于全面质量管理(TQM)的系统观点，对各冲压加工工序、冲压原材料及冲模制造过程、冲压加工过程等各类影响冲压件质量的因素进行了综合分析与探讨。

编辑推荐

        1，将冲压生产工艺与质量管理方法相融合。

        2，详细讲解了冲压加工几种主要冲压工艺的流程及要点。

        3，对影响冲压件加工质量的各类因素进行全面的分析与讲解，以找到解决问题的良好途径、对策及方法。

        4，帮助读者实现质量控制从事后把关向事前优化的转化、提升。

内容简介

        《冲压生产工艺与质量管理》注重冲压加工的特色，努力将冲压生产工艺与质量管理融合起来进行分析，既站在质量管理的高度来讲解冲压加工技术，又从冲压加工技术应用的角度来解析质量管理方法，做到冲压生产工艺与质量管理的交会融合，从而对影响冲压件加工质量的各类因素进行全面的分析与理解，以找到解决问题的最佳途径、对策及方法。

        通过对本书的学习，既可以了解冲压件生产工艺，又便于预防、治理、控制冲压件质量缺陷，保证安全正确生产，实现质量控制从事后把关向事前优化的转化、提升。本书具有内容系统全面、结构清晰明了、实用性强等特点，既可供从事冲压工艺及模具设计相关工作的工程技术人员、质量管理人员、操作工人使用，也可作为高校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。

目录

第1章冲压加工基础0011.1冲压加工基础知识0011.1.1冲压加工的特点0011.1.2冲压加工的主要工序0011.1.3冲压加工的生产要素0041.2冲压件的质量要求0111.3冲压件的质量检查0171.4冲压加工质量控制的方法与内容0181.4.1冲压加工质量控制的方法0181.4.2冲压加工质量控制的内容020第2章冲压原材料及下料加工0212.1冲压用原材料的要求0212.2原材料的品质管理0262.2.1原材料采购入库前的品质鉴别0272.2.2原材料入库贮存及生产加工过程的品质管理0302.3下料加工的方法0322.3.1平剪和斜剪0322.3.2振动剪和滚剪0332.3.3其他下料加工方法0342.4下料加工的操作要点0352.5下料加工的注意事项0362.6下料作业常见问题分析0372.7下料加工的质量检测0382.8下料加工的质量缺陷及对策040第3章冲裁加工工艺及质量管理0423.1冲裁加工分析0423.1.1冲裁加工过程0423.1.2冲裁断面的特征0433.2冲裁加工的工艺性0433.3冲裁模的结构形式0453.3.1金属冲裁模的结构0453.3.2非金属冲裁模的结构0473.4冲裁加工工艺参数的确定0483.4.1排样0483.4.2冲裁力的计算0503.4.3冲裁模间隙的确定0513.4.4凸模、凹模工作部分尺寸的计算0533.5冲裁加工的操作要点0553.5.1冲压操作规程0553.5.2冲裁操作安全要点0563.5.3冲裁模的安装方法0563.6冲裁加工的注意事项0593.7冲裁作业常见问题分析0613.8冲裁件的质量要求0633.9冲裁件质量的影响因素及控制0653.9.1冲裁件质量的影响因素0663.9.2冲裁件质量的控制0673.10冲裁件质量的检测0693.11冲裁加工的质量缺陷及对策071第4章精冲加工工艺及质量管理0764.1精冲加工分析0764.1.1精冲加工过程0764.1.2抑制撕裂的措施0774.2精冲加工的工艺性0774.3精冲模的结构形式0804.3.1活动凸模式精冲模的结构0804.3.2固定凸模式精冲模的结构0814.4精冲加工工艺参数的确定0824.4.1排样0834.4.2精冲力的计算0834.4.3精冲模间隙的确定0834.4.4精冲模结构参数的确定0844.5精冲加工的操作要点0854.6精冲加工的注意事项0864.7精冲作业常见问题分析0884.8精冲件的质量要求0904.9精冲件质量的检测0924.10精冲件质量的影响因素及控制0944.10.1精冲件质量的影响因素0954.10.2精冲件质量的控制0954.11精冲加工的质量缺陷及对策095第5章弯曲加工工艺及质量管理1005.1弯曲加工分析1005.1.1弯曲加工过程1005.1.2弯曲变形分析1005.2弯曲加工的工艺性1015.3弯曲模的结构形式1065.4弯曲加工工艺参数的确定1095.4.1毛坯长度的计算1095.4.2弯曲力的计算1105.4.3弯曲模间隙的确定1115.4.4弯曲模工作部分尺寸的计算1125.5弯曲加工的操作要点1135.5.1弯曲模的安装方法1135.5.2弯曲模的调整要点1135.6弯曲件加工顺序的安排1145.7弯曲加工的注意事项1165.8弯曲件的质量要求及检测1175.9弯曲件质量的影响因素及控制1185.9.1弯曲件质量的影响因素1185.9.2弯曲件质量的控制1195.10弯曲加工缺陷的预防和补救1215.10.1弯曲回弹缺陷的预防和补救1215.10.2弯曲裂纹的预防和补救措施1275.11弯曲加工质量缺陷原因分析及对策129第6章拉深加工工艺及质量管理1356.1拉深加工分析1356.1.1拉深加工过程1356.1.2拉深变形分析1366.2拉深加工的工艺性1366.3拉深模的结构形式1386.4拉深加工工艺参数的确定1396.4.1拉深件毛坯尺寸的确定1396.4.2拉深次数的确定1436.4.3拉深力的计算1466.4.4拉深模间隙的确定1476.4.5凸、凹模工作部分尺寸的确定1486.5拉深加工的操作要点1496.5.1拉深模的安装方法1506.5.2拉深模的调整要点1516.6拉深件加工工序的安排1526.7拉深加工的注意事项1546.8拉深件的质量要求及检测1576.9拉深件质量的影响因素及控制1576.9.1拉深件质量的影响因素1576.9.2拉深件质量的控制1586.10拉深件加工缺陷的预防和补救1606.10.1预防及控制措施1606.10.2补救措施1666.11拉深加工质量缺陷原因分析及对策171第7章成形加工工艺及质量管理1757.1翻边加工的质量管理1757.1.1翻边加工的工艺过程1757.1.2翻边模的结构形式1797.1.3翻边质量控制方法1807.2胀形加工的质量管理1837.2.1胀形加工的工艺过程1837.2.2胀形模的结构形式1857.2.3胀形质量控制方法1877.3缩口与扩口加工的质量管理1897.3.1缩口与扩口加工的工艺过程1907.3.2缩口与扩口模的结构形式1927.3.3缩口与扩口质量控制方法1937.4冷挤压加工的质量管理1947.4.1冷挤压加工的工艺过程1957.4.2冷挤压模的结构形式1967.4.3冷挤压质量控制方法1987.5校平与整形加工的质量管理2017.5.1校平与整形加工2017.5.2校平与整形加工的正确使用202第8章冲模制造过程的质量控制2048.1冲模制造的基本要求2048.2冲模制造质量控制的内容2058.3冲模坯料的质量控制2058.3.1轧制钢材的质量控制2068.3.2铸件的质量控制2068.3.3锻件的质量控制2068.4冲模零件加工质量的控制2088.4.1零件加工精度的控制2098.4.2零件表面加工质量的控制2098.5冲模零件间配合尺寸的控制2118.6冲模凸、凹模间隙的控制2118.6.1间隙控制工艺顺序的选择2118.6.2间隙控制方法2118.7冲模零件热处理质量的控制2148.7.1常用模具材料的热处理规范2148.7.2模具零件热处理的质量检验2178.7.3模具零件热处理缺陷的防止及补救措施2188.8模具零件热处理变形的矫正2208.9模架加工的质量控制与检测2228.9.1模架加工质量的控制2238.9.2模架加工质量的检测2258.9.3模架的正确选用2268.10冲模的装配与调试2278.10.1冲模的装配要求2278.10.2冲模的装配工艺过程2308.10.3冲模的装配方法及要点2318.10.4冲模调试的内容及要求2348.11冲模装配质量的控制2368.12冲模验收的质量控制237第9章冲压加工过程的质量管理2399.1冲压加工的生产现场管理2399.1.1冲压生产现场的要求2399.1.2冲压加工的安全管理2429.1.3生产现场的管理方法2459.2冲压生产的综合管理2469.2.1冲压作业计划管理2479.2.2人员素质的控制2479.2.3生产现场工艺管理2479.2.4冲压件检验制度2489.3冲压加工装备的质量控制2499.3.1冲模及检测量具的质量控制2499.3.2设备、仪表的质量控制2499.3.3压力机的维护保养2499.4冲压操作中的故障处理2519.5冲模生产过程中的质量控制2539.5.1冲模搬运及起吊的安全操作2549.5.2冲模使用状态的质量控制2559.5.3冲模储存的安全操作2569.6冲模的管理2569.7冲模的修理2589.7.1模具技术状态的鉴定2589.7.2模具修理工作的组织2599.7.3模具维修的方式及工具2599.7.4冲模的随机维护性检修2629.8冲压件废次品的监控及处理2649.9质量的信息反馈及改进。